P-D Refractories - We serve the Petrochemical Industry

Since 1872 more than 185,000 tons of refracto- ry products are produced yearly at our Preiss-Daim- ler Refractory locations in Germany and the Czech Republic! Most of the na- tural rawmaterials for our products come from our own natural resources in Germany, the Czech Re- public and Slovenia. After extraction and cleaning, these are then crushed to the desired grain size, possibly also briquetted and fired; separated, sieved and then stored dry in bunkers according to quality and grain size. Using automated weighing systems, the different raw materials are taken precisely dosed into high- performance mixers where they are homogeneously mixed using either rotary or muller mixers. Moisture and binders are precisely adjusted according to secret formulas and automatically transported to the presses. Our mould making facilities using steel, plastic or wood, as well as our own construction department gives us the capability to produce extremely complex shapes.We manufacture products from only 90g and up to 660kg individual weight.Whether moulded with modern hydraulic high-performance presses; vibra- tory- or slip-cast; extruded; or manually produced in our world-wide renowned mould facility - quality and individual solutions ascertain our abilities. Using state-of-the art manipulators and robotics, a fast and accurate handling of products is achievable, encompassing all dimensions and weights. From unloading off the presses, placing on the kiln wagons, settling off after firing and of course palletising, an automatic procedure is possible. Microwaves and climatic driers, as well as tunnel and pusher kilns, shaft and bell type furnaces enable us to produce versatile refractory products, dense or ultralight and based on fireclay, cordie- rite, andalusite, mullite, bauxite, silica, corundum, silicon carbide and zircon and zirconia. We implement firing temperatures of over 1,800 °C to produce the widest range of materials for the most demanding applications and challenges in the highest quality. Tight tolerances are ensured in post- processing with modern CNC-Machines and other surface-treatment techniques (milling, grinding, and polishing). Today the P-D Refractories Group delivers its diverse refractory product range worldwide. In a close and long-term co-operation with our partner Guangzhou Ling Nan Refractories Co. Ltd., for fused-cast AZS and isostatically pressed zircon and chrome products, we combine system solutions for entire linings to the glass, aluminum, petrochemical as well as reactor, filter and iron industries. Either shaped - as in refractory bricks or precast material, or unshaped - as in refractory mortars and masses; P-D Refractories delivers quality products worldwide - Made in Europe. Our Research & Development department, with its state-of-the-art equipment, ensures a continuous development of refractory technologies and concepts to achieve the best possible solutions for our custo- mers, improved added value of their aggregates and processes, while at the same time reducing emissions. Our passion for refractories; an enthusiasm for dynamic innovation, combined with a tight and fast infrastructure: „Customer - Sales - Research & Development“, prove us to be a valuable and successful partner. Our expertise, the ability to master the biggest refractory challenges and to set new leads have always been part of our tradition. As was the case 145 years ago, today more than 1,100 P-D Refractory specialists are at your disposal. From the extraction of raw materials to the final shipped product; from sales to research and development; we are the refractories professionals and your best refractory partner! This is our long tradition which we wish to maintain and build on in order to ensure a joint and successful future together! Seit 1872 werden an den Standorten der Preiss-Daimler Refractories in Deutschland und Tschechien mehr als 185.000 t Feuerfestprodukte im Jahr hergestellt! Der überwiegende Teil der natürlichen Rohstoffe für unsere Produkte kommt aus eigenen Rohstoffvor- kommen in Deutschland, Tschechien und Slowenien. Diese werden nach der Gewinnung und Reinigung auf die gewünschte Körnung gebrochen, ggf. brikettiert und gebrannt, separiert, gesiebt und in Bunkern nach Qualität und Körnung trocken gelagert. Über automatische Wiegesysteme werden die unter- schiedlichen Rohstoffe exakt dosiert entnommen. In Hochleistungsmischern werden sie im Wirbel- oder Kollerverfahren homogen gemischt, Feuchte und Binder nach geheimer Rezeptur präzise eingestellt und zur automatischen Befüllung der Pressen transportiert. Der eigene Stahl-, Plastik- und Holzformenbau sowie die eigene Konstruktionsabteilung ermöglichen es, unsere Erzeugnisse in äußerst komplexen Formen herzustellen. Dabei werden Produkte mit nur 90 g oder bis zu 660 kg Einzelgewicht realisiert. Ob auf modernen hydraulischen Hochleistungspressen geformt, vibra- tions- oder schlickergegossen, stranggepresst oder manuell in unserer weltweit bekannten Handformerei für extrem komplizierte und anspruchsvolle Formen und Produkte hergestellt - Qualität und individuelle Lösungen bestimmen unser Handeln. Durch den Einsatz von modernen Robotern und Mani- pulatoren ist eine schnelle und genaue Handhabung unserer Produkte in den unterschiedlichen Abmes- sungen und Gewichten möglich. Vom Entnehmen an den Pressen, über das Setzen auf die Brennwagen und das Absetzen nach dem Brand bis hin zum Palettieren ist eine automatische Vorgehensweise möglich. Mikrowellen- und mehrere Klimatrockner sowie Tun- nelöfen, Schuböfen, Schacht- und Haubenöfen er- möglichen uns die Herstellung vielseitiger feuerfester Produkte, dicht oder ultraleicht und auf Basis von Schamotte, Cordierit, Andalusit, Mullit, Bauxit, Silika, Korund, SiC, Zirkon oder Zirkonia. Wir realisieren Brenntemperaturen bis über 1.800 °C, um die unterschiedlichsten Werkstoffe für an- spruchsvollste Anwendungen und Herausforderungen in höchster Qualität zu produzieren. Engste Toleranzen werden über unsere Nachbearbeitung mit modernen CNC-Maschinen und andere Oberflächenbearbeitungs- verfahren sichergestellt. Heute liefert die P-D Refractories Gruppe ihre viel- fältigen Feuerfestprodukte und Spezialitäten in alle Welt. In enger und langfristiger Zusammenarbeit mit unserem Partner Guangzhou Ling Nan Refractory Co. Ltd., für schmelzgegossenes AZS und isostatisch gepresste Zirkon- und Chromprodukte kombinieren wir Systemlösungen für komplette Zustellungen in der Glas- und Aluminiumindustrie, der Petrochemie sowie für die Reaktor-, Filter- und Eisenindustrie. Ob als geformte feuerfeste Steine und Fertigbauteile oder ungeformt als feuerfeste Mörtel und Massen: P-D Refractories liefert weltweit beste Qualität - Made in Europe. Die Abteilung Forschung und Entwicklung der P-D Refractories ermöglicht mit ihren modernsten Anlagen die ständige Weiterentwicklung unserer feuerfesten Technologien und Konzepte, umbestmögliche Lösungen mit unseren Kunden zu erreichen und eine verbesserte Wertschöpfung ihrer Aggregate und Prozesse bei gleichzeitiger Reduzierung von Emissionen zu erzielen. Unsere feuerfeste Leidenschaft und Begeisterung für technische Innovationen, kombiniert mit der engen und schnellen Achse „Kunde - Vertrieb - Forschung & Entwicklung“, machen uns zu einem wertvollen und zuverlässigen Partner. Unsere Expertise, die Fähigkeit die größten feuerfesten Herausforderungen zu meistern und neue Akzente zu setzen, sind seit jeher Teil unserer Kultur.Wie bereits vor 145 Jahren, so stehen Ihnen auch heute über 1.100 P-D Spezialisten zur Verfügung. Von der Gewinnung der Rohstoffe bis zum versandfähigen Produkt, vom Vertrieb bis zur Forschung und Entwicklung sind wir für Sie die Feuerfest-Experten und auch heute Ihr bester Feuerfest-Partner! Dies ist unsere lange Tradition, die wir erhalten und auf der wir stetig aufbauen, um mit Ihnen unsere gemeinsame Zukunft weiter erfolgreich zu gestalten! TRADITION ERHALTEN - ZUKUNFT GESTALTEN PRESERVING TRADITION - SHAPING THE FUTURE Jürgen Preiss-Daimler CEO Owner P-D Group 1 4 5

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